Основные причины поломок пресс-подборщиков и как их избежать

Среди наиболее востребованного сельскохозяйственного оборудования выделяется пресс-подборщик. Эта сельскохозяйственная машина  используется для сбора культур в виде сена или соломы с дальнейшим прессованием и обмоткой полипропиленовым шпагатом. В результате удается получить готовые рулоны или тюки, что позволяет сохранить качество сена и существенно сэкономить трудовые и временные затраты.

При интенсивной работе пресс-подборщика необходимо обеспечить надежное обслуживание. С этой целью владельцу придётся изучить ряд технических рекомендаций, содержащихся в руководстве по эксплуатации. Не менее важно знать об основных причинах неисправностей, которые могут возникнуть в ходе активной эксплуатации. В этой статье рассмотрены ключевые проблемы, пути их решения и предотвращения.

Наиболее частые причины поломок пресс-подборщиков

Любая техника имеет ограниченный ресурс службы. Для продления эксплуатационных качеств в неизменном состоянии необходимо постоянно следить за механизмами — смазывать, регулировать, проводя комплексную диагностику. 

Даже несмотря на аккуратное и бережное отношение к агрегатам машины, можно столкнуться с различными трудностями в ходе работы пресс-подборщика. Наиболее часто встречаются ситуации — засорение. Причиной этому может быть неправильно отрегулированные валки или слишком большая скорость работы. 

Для исключения повышенного замусоривания необходимо уменьшить темп движения и провести комплексную регулировку механизмов с учетом руководства по эксплуатации конкретной модели. Среди других причины неполадок выделяются следующие:

1. Неправильно установленная высота основных компонентов подборщика. В результате этой причины могут возникнуть ситуации, когда зубья агрегата задевают поверхность почвы. Это может привести к серьезным поломкам, необходимо установить штатную рабочую высоту.
2. Появление шума. В 90% случаев причиной могут быть проблемы с транспортерной цепью, а именно – ее удлинение. Решением неполадки станет регулирование натяжений с помощью специального инструмента.
3. Неправильные формы рулонов на выходе. Причиной неисправности может стать неравномерное наполнение камеры для прессования. Можно попробовать подъехать к валкам с другой стороны или провести комплексную очистку перед эксплуатацией.
4. Отсутствие работоспособного освещения или нарушение работы света. Причина заключается в том, что отходят контакты либо требуется замена электрики. Для исправления необходимо провести проверку контактов и оценить, насколько кабель сохранил целостность. Может потребоваться замена электрических компонент.
5. Пресс-подборщик работает слишком медленно или нарушена последовательность прессования. Это может свидетельствовать о потребности в замене основных механизмов. Проведение комплексной диагностики систем поможет исключить дорогостоящий ремонт в будущем.

Как предотвратить серьезные проблемы — рекомендации специалистов

В целях предотвращения выхода из строя силовых агрегатов рекомендуется следить за техническим состоянием основных механизмов. К стандартным действиям относятся:

• ежесезонная диагностика;
• смазывание цепей (автоматически или вручную);
• регулировка роликов и натяжка.

Также нельзя забывать об очищении прессовальной камеры и сопутствующих деталей от загрязнений после каждого цикла эксплуатации. При условии выполнения требований эксплуатации удастся сохранить длительный эксплуатационный ресурс, а также избежать серьёзных поломок.

Технические специалисты рекомендуют обращаться к руководству по эксплуатации – это документ, предоставляемый владельцу одновременно с покупкой пресс-подборщика. В нем содержится подробная информация по поводу сроков обслуживания и замены комплектующих. Например, после каждой смены специалисты рекомендуют придерживаться общих правил:

• внутренние рабочие механизмы и наружные компоненты поверхностей необходимо очищать от пыли, грязи, следов почвы и других воздействий;
• перед началом эксплуатации провести проверку приборов освещения и, в случае необходимости, провести замену ламп;
• перед и после использования проверить крепежи кожухов, соединений и прочих типов крепления;
• убедиться, что отсутствуют потеки масляных и других жидкостей в ходе эксплуатации и после применения;
• на постоянной основе осуществлять смазывание приводных цепей, крестовин или транспортерных элементов.

Что делать после длительного применения

В среднем, после 250 часов эксплуатации любой пресс-подборщик нуждается в более глубоком обслуживании. Для предотвращения серьезного ремонта необходимо подойти комплексно:

• контролировать давление в шинах и учесть процессы по ЕТО;
• контролировать уровень масла во всех системах (если наблюдается недостаток – долить);
• убедиться в оптимальном натяжении транспортера. Каждая модель имеет специальный индикатор, согласно которому можно провести натяжку самостоятельно;
• не забывать о смазывании колесных ступиц и проверке конструкций на наличие люфта.

Этих действий достаточно, чтобы продлить срок службы, также может потребоваться замена стандартных запчастей.

Таблица: Операции по обслуживанию пресс-подборщика

Приобретение оригинальных комплектующих для пресс-подборщика с доставкой

В интернет-магазине Еврошпагат можно приобрести оригинальные запчасти или аналоги от надежных производителей по приемлемым ценам. Каждая деталь имеет собственную маркировку и номер, поэтому у владельца не возникнет проблем с подбором. 

При необходимости сотрудник компании поможет подобрать подходящую деталь для полноценного технического обслуживания. Можно получить более детальную консультацию по поводу решений неисправностей в рамках индивидуальной консультации.